Tubo corrugado de titanio

El conformado hidráulico es adecuado para procesar fuelles de titanio puro, es el uso de bombas que inyectan en la palanquilla una presión media (aceite o agua), forzando la palanquilla en la restricción de la expansión del módulo, y luego se retira del módulo entre el soporte de posicionamiento, el uso de prensas hidráulicas u otro papel similar del equipo, la compresión de la palanquilla a la longitud final deseada, la extracción del módulo y luego la formación del tubo corrugado. Las características del hidroconformado son: durante el proceso de conformado, la palanquilla se comprime uniformemente y la cantidad de adelgazamiento es moderada. El hidroconformado se divide en dos tipos: conformado de una sola onda de múltiples ondas y conformado continuo de una sola onda.

El laminado consiste en colocar la pieza en bruto en la máquina formadora, mediante la rotación de la rueda de trabajo, la rueda de trabajo y la superficie de contacto de la pieza en bruto para producir fricción, y confiar en la fuerza para impulsar toda la pieza en bruto de forma rotatoria, y luego mediante la alimentación descendente de la rueda de trabajo, es decir, la pieza en bruto sobre la formación gradual de protuberancias, es decir, la onda inicial. Al mismo tiempo, la rueda de conformación se cierra axialmente gradualmente y la alimentación lenta de la rueda de trabajo corresponde a, y finalmente en la circunferencia de la pieza en bruto se extienden corrugaciones en forma de U. El laminado se puede laminar en una o más ondulaciones cada vez, adecuado para procesar fuelles de titanio de mayor diámetro, pero debido a que el tubo de titanio sin costura de gran diámetro es difícil de producir, el método de moldeo se utiliza menos. Este método también se puede colocar en la rueda de trabajo fuera del tubo para reducir el tamaño de la formación, adecuado para procesar fuelles de titanio con un diámetro de<100 mm.

El conformado por centrifugado es actualmente el método más utilizado para producir fuelles de titanio, principalmente para la producción de fuelles en espiral. Su molde está compuesto por un diafragma de trabajo y un espaciador. Después de que el tocho entra en el molde giratorio, bajo la acción del diafragma y el espaciador, el tocho se extruye tanto en dirección radial como axial, lo que da como resultado una deformación plástica y se le da forma gradualmente en un tubo corrugado en espiral. Este método generalmente produce fuelles de titanio pequeños, por ejemplo, Japón con la producción de este método para el diámetro de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, espesor de pared de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, longitud de tubo de 6 m dentro del fuelle de titanio.

La formación de expansión se preinstala en el tocho con un molde interno circular, el molde se compone de una serie de aletas de la combinación del módulo, el centro del molde interno tiene un cilindro para promover el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cono. Cuando el cono baja, en el bloque para producir presión lateral, en la fuerza, el módulo para hacer el tocho por la expansión de la forma de onda, el cono hacia arriba después del módulo por el restablecimiento de la fuerza del resorte.

La soldadura es el uso de la tecnología de soldadura de precisión, una serie de diafragmas de anillo de estampado de chapa metálica, soldados alternativamente a lo largo de sus bordes internos y externos de la carcasa tubular con corrugado transversal soldado en forma. Sus características son: como resultado de la soldadura de fuelles en el proceso de fabricación, el espesor de la pared y otras dimensiones geométricas son fáciles de controlar, por lo que funciona mejor para la producción de fuelles de alta precisión; la compensación axial es bastante grande, el máximo puede alcanzar el 80% de la longitud total de los fuelles, pero no es resistente a la presión, y la producción de alto costo, principalmente utilizada para tamaños más grandes, requiere una gran cantidad de compensación para los fuelles de titanio de baja presión. El proceso de soldadura generalmente utiliza soldadura por arco de argón y soldadura por arco de plasma.

El conformado superplástico es un nuevo proceso de conformado de fuelles, que utiliza principalmente muchas aleaciones de titanio como Ti- 6Al - 4V en el estado de suministro que tiene propiedades superplásticas de esta característica para formar los parámetros de profundidad de onda de los fuelles de aleación de titanio. Los espacios en blanco de conformado son tubos de aleación de titanio sin costura o cilindros soldados fabricados mediante soldadura por haz de alta energía (soldadura por arco de plasma, soldadura láser y soldadura por haz de electrones al vacío), y el diámetro del fuelle de aleación de titanio que se puede producir depende solo de la capacidad de la máquina de conformado superplástico, que generalmente es de 50-800 mm. El proceso de conformado adopta el proceso de conformado compuesto de expansión neumática superplástica y carga axial, que se compone de tres fases: la fase de expansión, la fase de sujeción y la fase de llenado.
El proceso de expansión superplástica es el siguiente:
(1) Etapa de expansión:La prensa no se mueve, llenando el tocho con gas argón, de modo que el tocho produce la deformación plástica adecuada, incluso si el tocho se abulta ligeramente, puede hacer que el centro de la plantilla se fije en el cilindro.
(2) Cerrar la etapa de moldeo:Abra la prensa hacia abajo y presione el módulo.
(3) Etapa de llenado:Mantenga la presión durante un tiempo para que todas las partes del fuelle formado queden bien moldeadas. Las dimensiones del fuelle superplastificado son precisas y no hay tensión residual. La desventaja es que el proceso de moldeo es un proceso en caliente, el consumo de energía es mayor y la irregularidad del espesor de la pared de las partes formadas es mayor que la de las partes hidroformadas.