Tubo corrugado de titanio Gr2

El conformado hidráulico es adecuado para procesar fuelles de titanio puro; consiste en el uso de bombas que inyectan en el tocho una presión media (aceite o agua), forzando el tocho a limitar la expansión del módulo y luego se retiran del módulo entre el soporte de posicionamiento, el uso de prensas hidráulicas u otros equipos de función similar, comprime el tocho a la longitud final deseada, retira el módulo y luego forma el tubo corrugado. Las características del hidroconformado son: durante el proceso de conformado, el tocho se comprime uniformemente y la cantidad de adelgazamiento es moderada. El hidroconformado se divide en dos tipos: multi-onda de una sola-formación y de una sola-onda continua.

El conformado por laminación consiste en colocar el tocho en la máquina formadora, mediante la rotación de la rueda de trabajo, la rueda de trabajo y la superficie de contacto del tocho para producir fricción, y confiar en la fuerza para impulsar todo el tocho en rotación, y luego a través de la alimentación hacia abajo de la rueda de trabajo, es decir, el tocho en la formación gradual de protuberancias, es decir, la onda inicial. Al mismo tiempo, la rueda de conformación se cierra gradualmente axialmente, y la rueda de trabajo se alimenta lentamente, y finalmente en la circunferencia del tocho se extienden corrugaciones en forma de U-. El perfilado se puede laminar en una o más ondulaciones cada vez, lo que es adecuado para procesar fuelles de titanio de mayor diámetro, pero debido a que el tubo de titanio sin costura de gran diámetro es difícil de producir, el método de moldeo se usa menos. Este método también se puede colocar en la rueda de trabajo fuera del tubo para reducir el tamaño de la formación, adecuado para procesar fuelles de titanio con un diámetro de<100 mm.

El conformado por rotación es actualmente el método más utilizado para producir fuelles de titanio, principalmente para la producción de fuelles en espiral. Su molde está compuesto por un diafragma de trabajo y un espaciador. Después de que el tocho ingresa al molde giratorio, bajo la acción del diafragma y el espaciador, el tocho se extruye en dirección radial y axial, lo que resulta en una deformación plástica y gradualmente se le da forma de tubo corrugado en espiral. Este método generalmente produce fuelles de titanio pequeños, por ejemplo, Japón con la producción de este método para un diámetro de 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, espesor de pared de 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, longitud del tubo de 6 m dentro del fuelle de titanio.

El conformado por expansión está pre-instalado en el tocho con un molde interno circular, el molde se compone de varias aletas de la combinación de módulos, el centro del molde interno tiene un cilindro para promover el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cono. Cuando el cono baja, en el bloque para producir presión lateral, en la fuerza, el módulo forma el tocho mediante la expansión de la forma de onda, el cono sube después del módulo mediante el restablecimiento de la fuerza del resorte.

La soldadura es el uso de tecnología de soldadura de precisión, una serie de diafragmas de anillos de estampado de chapa de metal, soldados alternativamente a lo largo de sus bordes interior y exterior de la carcasa tubular con corrugado transversal soldado en forma. Sus características son: como resultado de soldar fuelles en el proceso de fabricación, el espesor de la pared y otras dimensiones geométricas son fáciles de controlar, por lo que funciona mejor para la producción de fuelles de alta-precisión; La compensación axial es bastante grande, el máximo puede alcanzar el 80% de la longitud total del fuelle, pero no es resistente a la presión-y la producción de alto costo-, utilizada principalmente para tamaños más grandes, requiere una gran cantidad de compensación para los fuelles de titanio de baja-presión. El proceso de soldadura generalmente utiliza soldadura por arco de argón y soldadura por arco de plasma.

El conformado superplástico es un nuevo proceso de conformado de fuelles, que utiliza principalmente muchas aleaciones de titanio como Ti- 6Al - 4V en el estado de suministro que tiene propiedades superplásticas de esta característica para formar los parámetros de profundidad de onda de los fuelles de aleación de titanio. Los espacios en blanco de formación son tubos sin costura de aleación de titanio o cilindros soldados fabricados mediante soldadura por haz de alta-energía (soldadura por arco de plasma, soldadura por láser y soldadura por haz de electrones al vacío), y el diámetro de los fuelles de aleación de titanio que se pueden producir depende únicamente de la capacidad de la máquina formadora de superplástico, que generalmente es de 50 a 800 mm. El proceso de conformado adopta el proceso de conformado compuesto de expansión neumática superplástica y carga axial, que se compone de tres fases: la fase de expansión, la fase de sujeción y la fase de llenado.
El proceso de expansión superplástico es el siguiente:
(1) Etapa de expansión:La prensa no se mueve, llenando el tocho con gas argón, de modo que el tocho produzca la deformación plástica adecuada, incluso si el tocho está ligeramente abultado, puede hacer que el centro de la plantilla se fije en el cilindro.
(2) Cerrar la etapa del molde:Abra la prensa hacia abajo, presione el módulo.
(3) Etapa de llenado:Continúe presionando y manteniendo la presión durante un período de tiempo, de modo que todas las partes del fuelle formado se moldeen firmemente. Las dimensiones de los fuelles superplastificados son precisas y no hay tensiones residuales. La desventaja es que el proceso de moldeo es un proceso en caliente, el consumo de energía es mayor y la irregularidad del espesor de la pared de las piezas formadas es mayor que el de las piezas hidroformadas.